Redução no tempo e custos de desenvolvimento de produtos, por meio do melhor entendimento, especificação e comunicação dos requisitos dimensionais e geométricos. Interpretação técnica sobre desenhos mecânicos referentes a vistas, cortes, rebatimentos, perspectivas, estrutura de referências, tolerâncias dimensionais e geométricas.
Alinhamento completo entre engenharia do produto, engenharia do processo de manufatura e engenharia da qualidade quanto: a) APLICABILIDADE E FUNCIONALIDADE DO PRODUTO: Elaboração das especificações de elementos e características lineares, dimensionais e geométricas, com base num apropriado Estrutura de Referências do Produto; b) MANUFATURABILIDADE DO PRODUTO: Processo de fabricação alinhado com a Estrutura de Referências do Produto, previamente discutido e acordados pelas engenharias de produto e manufatura; c) QUALIDADE DO RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DO PRODUTO: Processo de medição e controle de qualidade alinhado com a Estrutura de Referências do Produto, possibilitando a medição precisa/exata dos resultados reais de qualidade do produto.
Melhoria nos níveis de qualidade e redução dos custos totais de produção, através do entendimento integrado das 3 engenharias (produto, processo e qualidade) quanto as especificações funcionais do produto, EVITANDO: a) Elaboração de tolerâncias geométricas e dimensionais não realísticas; b) Perdas no processo de fabricação, controle e inspeção do produto (retrabalhos, reparos, refugos, reinspeções e seleções excessivas); c) Decisões errôneas quanto ao critério de aceitação do produto (Aprovação/Rejeição). Visão geral das principais alterações realizadas nas novas versões das normas ASME Y14.5 (versão 2018) e ISO 1101 (versão 2017). OBS: NO MÓDULO I SERÃO APRESENTADAS AS PRINCIPAIS ALTERAÇÕES ATRAVÉS DA NOVA TABELA DE SIMBOLOGIA COMPARATIVA DAS NORMAS ASME Y14.5:2018 E ISO 1101:2017