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FG-0002 – GD&T Módulo II Avançado – Normas ASME e ISO

Capacitar os participantes a especificar produtos e dispositivos de produção e controle, considerando os conceitos e requisitos de acordo com as versões atuais da norma ASME Y14.5 e ISO 1101. Retoma e aprofunda os conceitos e técnicas apresentados no Módulo I.

Principais tópicos:

  • Revisão e dúvidas gerais: Conceitos, fundamentos e interpretação de GD&T;
  • Estrutura de Referências (Datums): elaboração de Estrutura de Referências, qualificação de Datums, definição do Quadro de Tolerâncias Geométricas e estabilização de peças;
  • Exemplos avançados de interpretação e medição: Tolerâncias geométricas de Forma, Orientação, Localização, Batimento e Perfil;
  • Modificadores de Tolerância Geométrica avançados: Interpretação e aplicação;
  • Exercícios avançados de criação: Elaboração, especificação e qualificação de Estrutura de Referências primária, secundária e terciária, definição do Quadro de Tolerâncias Geométricas para as características funcionais do produto, controle e medição de tolerâncias geométricas;
  • Exercícios Avançados de interpretação e medição: Quadro de Tolerâncias Múltiplas Compostas e Tolerâncias Múltiplas com Segmentos Simples;
  • Interpretação aprofundada das principais alterações das novas versões das normas que regularizam o GD&T – ASME Y14.5 (2018) e ISO 1101 (2017).

OBSERVAÇÃO

É recomendado aos participantes que primeiro realizem o treinamento de GD&T – Módulo I (Básico) para um conhecimento geral de todas as práticas, conceitos, aplicações e regras de GD&T. Em seguida, realizar o GD&T – Módulo II (Avançado) para uma revisão geral dos conceitos de GD&T, avaliar dúvidas de interpretação e aplicação dos conceitos e um aprofundamento no conhecimento de práticas, conceitos, aplicações e regras de GD&T.

Profissional ligado às áreas de engenharia de produto, engenharia industrial e de processos, ferramentaria, produção, metrologia e garantia da qualidade.
  • Exercícios avançados de interpretação e aplicação de Tolerâncias Geométricas de Forma, Orientação, Localização, Batimento e Perfil
  • Modificadores avançados de tolerância geométrica: Interpretação e Aplicação
  • Exercícios avançados para elaboração, especificação e qualificação de Estruturas de Referências primária, secundária e terciária (Datums), Quadro de Tolerâncias para as características funcionais do produto, controle e medição das tolerâncias geométricas
  • Melhores Práticas para a estabilização de peças, Graus de liberdade e Regra 3-2-1 para nivelamento, alinhamento e definição de origem
  • Exercícios avançados de aplicação para as Condições Máximo (MMC), Mínimo Material (LMC) e Independente do Tamanho da Característica (RFS)
  • Exercícios avançados para cálculo de Dispositivos de Controle com aplicação de Datums auxiliares.
  • Exercícios avançados de Aplicações Especiais e Cálculo de Tolerâncias Geométricas
  • Exercícios avançados para controles de Coaxialidade
  • Exercícios avançados de Tolerância Múltipla Composta e Tolerância Múltipla com Segmentos Simples
  • Tolerância combinada com o controle de Perfil e Posição (MMC) (Boundary)
  • Exercícios avançados de Sistema de Montagem Flutuante e Fixa com zona de tolerância projetada
  • Principais alterações das novas versões das normas
Carga horária: 16 Horas
Redução no tempo e custos de desenvolvimento de produtos, por meio do melhor entendimento, especificação e comunicação dos requisitos dimensionais e geométricos. Interpretação técnica sobre desenhos mecânicos referentes a vistas, cortes, rebatimentos, perspectivas, estrutura de referências, tolerâncias dimensionais e geométricas. Alinhamento completo entre engenharia do produto, engenharia do processo de manufatura e engenharia da qualidade quanto:
  • a) APLICABILIDADE E FUNCIONALIDADE DO PRODUTO: Elaboração das especificações de elementos e características lineares, dimensionais e geométricas, com base num apropriado Estrutura de Referências do Produto;
  • b) MANUFATURABILIDADE DO PRODUTO: Processo de fabricação alinhado com a Estrutura de Referências do Produto, previamente discutido e acordados pelas engenharias de produto e manufatura;
  • c) QUALIDADE DO RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DO PRODUTO: Processo de medição e controle de qualidade alinhado com a Estrutura de Referências do Produto, possibilitando a medição precisa/exata dos resultados reais de qualidade do produto.
Melhoria nos níveis de qualidade e redução dos custos totais de produção, através do entendimento integrado das 3 engenharias (produto, processo e qualidade) quanto as especificações funcionais do produto, EVITANDO: a) Elaboração de tolerâncias geométricas e dimensionais não realísticas; b) Perdas no processo de fabricação, controle e inspeção do produto (retrabalhos, reparos, refugos, reinspeções e seleções excessivas); c) Decisões errôneas quanto ao critério de aceitação do produto (Aprovação/Rejeição). Interpretação detalhada das principais alterações realizadas nas novas versões das normas ASME Y14.5 (versão 2018) e ISO 1101 (versão 2017). OBS: NO MÓDULO II (AVANÇADO) AS PRINCIPAIS ALTERAÇÕES SERÃO DISCUTIDAS E INTERPRETADAS DE FORMA MAIS APROFUNDADA
  • Metodologia de aprendizagem da Plexus: Atividades práticas, exercícios com exemplos de peças reais, dinâmicas em sala de aula, trabalhos em equipes com discussão para melhor absorção dos conceitos;
  • Vários slides com animação das tolerâncias e seu significado prático, fotos de sistemas de medição e de peças;
  • Demonstração pelo instrutor da aplicação do GD&T com Peças Protótipos;
  • Instrutores especializados e estudiosos do assunto proporcionando discussão prática em sala de aula desde o começo do treinamento;
  • Discussão prática em cima dos desenhos da empresa (os participantes poderão trazer os desenhos);
  • Suporte pós treinamento para tirar dúvidas do dia a dia;
  • Treinamento reconhecido por montadoras e aplicado mundialmente.

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